Первым стройматериалом было дерево. Оно и понятно – материал подручный. Если вы не находитесь в голой степи.

Но даже в степи изредка попадаются кустарники. А ещё различные ветки, камыши, реже строительный мусор, пригоняемый сюда ветром.

Помимо хорошей древесины, то, что обычно считается мусором, оказывается, тоже можно использовать для строительства. Как?

Над этим вопросом задумались в офисе московской дорожно-строительной фирмы «Мегара» и на Подольском химико-металлургическом заводе. Крепко задумались. И нашли решение.

В самом деле, деревья, во-первых, очень жалко рубить. Надо думать о следующих поколениях.   А, во-вторых, леса мало как-то остается. Цены на древесину растут. Да и не в каждой области – вокруг дремучие леса растут.

А вот всякого мусора: сучьев и веток, мелких обрезков древесины, соломы вокруг полно. Подойдет и обычный камыш. Этого добра ни кому не жалко. Его заросли быстро восстанавливаются. Растет он практически везде по средней полосе России.

В крайнем случае, можно съездить на заброшенную мебельную фабрику или мебельный склад (а что, присутствуют же в голливудских боевиках заброшенные АЭС в России). Там с радостью распрощаются с вывезенными отходами производства.

Зачем нужен весь этот хлам или камыш?

Дело в том, что уже упоминавшиеся Подольский завод и фирма «Мегара» изобрели новый строительный материал и назвали его — «Элстар».

 Суть новой технологии и проста, и сложна одновременно. Из отходов древесины, простой соломы или камыша методом измельчения получается древесная дробленка. После непродолжительного замачивания в воде с обработкой озонатором она подается в растворосмеситель. Там она перемешивается с вяжущим материалом. Полученная в результате смесь поступает в межпалубочное пространство, где в результате и формируется геометрия возводимого объекта. Отметим, что опалубка одновременно является электродами, куда от автономного источника энергии через специальный преобразователь подается особо сформированный электрический ток. Через 40-50 минут ток выключается, и фрагмент будущего жилья достигает высокой прочности – каратист ногу сломает. Финальный этап — опалубка снимается и переставляется дальше.

Это всё, конечно, просто на словах. На деле у затеявших эксперимент сначала строительство шло долго. Пришлось доработать ранее существовавшую технологию «Арболит», которая позволяла использовать всего несколько сортов древесины. Но зато теперь технология обкатана, мелкие огрехи устранены.

К примеру, изобретателям пришлось дополнительно изобрести ещё и собственную рубительную машину. Она сейчас представляет собой совсем небольшой агрегат, в котором установлен «режущий» вал длиной всего 50 см, приводимый в движение двигателем в 600 Вт. Ближайший «соратник» — имеет мощность 20 кВт. Даже эту мощность (в 20 кВт) обеспечить электроэнергией не всегда возможно (особенно в чистом поле), а уж более мощные машины тем более. Усовершенствованный же вариант рубительной машины работает от небольшого переносного дизеля. Ну а для того, чтобы увеличить производительность можно рядом поставить две-три машины и таким образом решить извечную проблему затягивающихся сроков строительства.

Вообще, все применяемые устройства имеют одно общее свойство – компактность.

 Технологические параметры дома из камышовых зарослей или из завтраков для термитов не многим отличаются от обычных каменных коттеджей.

Толщина наружных и несущих стен составляет 300 мм. Ненесущие перегородки должны быть потоньше. 30 см толщины «ЭЛСТАРа» по теплопроводности эквивалентны кладке в 5 кирпичей, т.е. кладке толщиной 125 см. Это позволяет сэкономить на обогреве жилища.

Окна и двери получаются непосредственно при возведении здания. Их закладывают прямо в опалубку, проложив соответствующее уплотнение между опалубкой и устанавливаемым элементом. Таким образом, окно или дверь просто заливаются «ЭЛСТАРом» и по завершению процесса изготовления стены составляют с ней почти единое целое. Благодаря этому экономится масса времени и на установку, и на подгонку и на заделывание щелей между стеной и коробкой устанавливаемого элемента. Кроме того, малый объемный вес «ЭЛСТАРа» по сравнению с бетоном или кирпичом позволяет использовать при строительстве облегченную конструкцию фундамента.

После завершения  с фасадом уже построенного дома, в принципе, можно уже ничего не делать (если лень), просто оставить все как есть. Если же вы хотите иметь цветной фасад, то при изготовлении стен можно добавить в приготавливаемую смесь минеральный краситель. Можно его ещё и краской закрасить в ваш любимый цвет. Сайдинг, декоративный камень – всё подойдет. При этом делать под установку сайдинга деревянную обрешетку не придется – во-первых, стены дома и так достаточно ровные, во-вторых, гвозди в них вбиваются так же легко как в обычное дерево.

С внутренней отделкой та же ситуация – делайте, что душа пожелает. Хотите — прошпаклюйте стены и затем покрасьте вододисперсионной краской. Не любите запах краски, предпочитая нюхать клей, — есть ещё более простой вариант — наклейте обои прямо на необработанную поверхность стен. И все, дом готов к проживанию!

 Преимуществ у новой технологии сразу несколько. Притом, самых существенных.

Материал хоть и можно назвать «мусорным» в каком-то смысле, но зато является экологически чистым (если не делать дом из бывшей мебели, побывавшей в зоне радиоактивного заражения).

Второй плюс – тот, у кого руки растут из плеч, а не из другого места, сможет сам освоить технологию возведения личной «крепости». Но для этого всё равно придется взять специальное оборудование вместе с двумя-тремя специалистами, которые обеспечат и правильную работу оборудования, и правильность выполнения технологических операций. Например, фермер, который с утра до вечера справляется с множеством механизмов и с целыми стадами гусей и свиней, со строительством дома точно справится.

А тем, у кого нет туловища (то есть руки растут прямо из ягодиц) тоже нет повода грустить. Им как раз помогут решить вопрос с видом на жительство среди красот родной природы специалисты.

Двухэтажный коттедж можно построить… всего за сутки. Настолько отлажен технологический процесс. Чтобы построить двухэтажный дом площадью 160 квадратных метров необходимо заготовить всего  60-80 кубических метров любого подходящего материала (подойдет даже силос).  Можно сразу всю площадь под сырье для будущего строительства не занимать. У специалистов налажена регулярная подвозку сырья. Необходимый же для строительства цемент можно завести весь сразу – его-то много не требуется, поэтому он лежит компактно и тихо ждет своего часа.

Если семья решает строить дом своими силами (конечно, взяв в помощь 2-х — 3-х специалистов  — дизелист, технолог, электрик), то строительство дома обойдется дешевле. Весь инструмент и технологическая оснастка спроектированы таким образом, что после часового инструктажа члены семьи при должной фантазии вполне смогут освоить всю эту технику.

Впрочем, такие дома и так, мягко говоря, не дороги. Квадратный метр жилья стоит (барабанная дробь!!!)… 50 долларов США (по нынешнему курсу – около 1600 рублей). Но нельзя сказать, что 100-метровый дом обойдется вам всего в 160 000 рублей. Это, во-первых, себестоимость. Надо прибавить желаемую прибыль строителей. А, во-вторых,  в этой сумме не учтены стоимость отделки, инженерных сетей и коммуникаций. Но при желании (плюс трудолюбие) можно уложится в сумму, которую потянет абсолютное большинство российских семей. Ну, разве что за исключением бомжей. Хотя им-то как раз дома бы совсем не помешали.

Можно и еще больше удешевить строительство. Например, за счет использования местного сырья. Его заказчик может заготовить самостоятельно — нарубить и сложить горой недалеко от будущей стройплощадки.

Технология уже используется Минобороны России и мэрией Москвы. Случается так, что надо построить и максимально быстро, и качественно, и недорого. Например, жилье для офицеров, для беженцев или пострадавших от стихийных бедствий.

В общем, все – за камышом и дровами. Досрочно перевыполним  жилищную программу государства! Каждой российской семье по собственному  дому желает

Дмитрий Смирнов, Вовремя.ру
04.09.12